薄肉金型
製品説明
薄肉成形は従来の射出成形の特殊な形式であり、材料コストの節約とサイクルタイムの短縮を達成するために、構造を妥協することなく薄くて軽いプラスチック部品を大量生産することに重点を置いています。 サイクルタイムの短縮により生産性が向上し、部品あたりのコストの削減につながるため、薄肉射出成形は軽量食品包装に広く適用されています。
オールスタープラストは、優れた薄肉製品金型の製造に経験があり、プラスチック食品容器金型、IML薄肉金型など、毎年50セット以上の薄肉金型を製造しています。これらの製品は薄壁で軽量であるため、当社は次のことに重点を置いています。金型の正確なフライス加工と優れた冷却システムにより、サイクルタイムが短縮されます。 弊社では公差0.02mmの高速CNC機械の恒温室を完備しております。サイクルタイムをできるだけ短くするため、冷却チャンネルを成形面に近づけ、冷却に優れた銅を使用しております。これらの金型鋼には、HRC が 42 ～ 48 に達する硬度の H13 または S136 鋼を使用します。そのため、サイクル タイムだけでなく、金型の寿命も保証します。これらの金型では、各キャビティとコアを個別に作成します。
薄肉成形部品の製造には、いくつかの基本要件があります。 いくつかは次のとおりです。
薄い壁の製造には特別な機械が必要です。 新しい技術を搭載し、さまざまな制御機能を備えた機械。 薄肉部品に対して高速と圧力を生成できる必要があります。 機械は、長時間の作業プロセスに耐えられる信頼性と強度が必要です。 キャビティと型締力の高圧に耐えることができます。
- 薄肉成形を成功させるには、プロセスパラメータが非常に重要です。 これらは薄肉製造において重要な役割を果たします。 パラメータ設定が動作ウィンドウに対して狭い。 したがって、高品質の部品を製造するにはプロセスを微調整する必要があります。
- 時間差やばらつきがあると、薄肉部品の品質に問題が生じる可能性があります。 フラッシュやショートショットの原因となることがあります。 したがって、時間は設定する必要があり、操作中に変化しないようにする必要があります。 一部の部品では、より良い生産を行うために 0.1 秒の時間が必要です。 肉厚のセクション部品には大きな操作窓があります。 薄肉成形品の製造や操作が容易です。
- 薄肉部品の成形手順には、適切かつ定期的なメンテナンスが不可欠です。 薄肉金型には高い公差が必要となるため。 表面に残留物が残ると品質に問題が生じる場合があります。 多数個取り金型の品質は、不適切かつ不規則なメンテナンスによって影響を受ける可能性があります。
- ロボットは、薄肉製造におけるスタック部品や取り外しの目的で使用されます。 食品の包装に使用されています。 ロボットの操作方法とロボットに関する必要な知識が必要です。 薄肉成形を成功させるためには必要です。
- 表面温度を一定に保つため。 非ループ状の冷却ラインはコア内に直接配置されており、キャビティがそれらをブロックしている可能性があります。
- 鋼の温度を維持するには、冷却流量を増やす方が良いでしょう。 戻り冷却剤と供給冷却剤の差は 5° ～ 10°F 未満である必要があります。これらの温度を超えてはなりません。
- 溶融材料をキャビティに注入するには、迅速な充填と高圧が必要でした。 それはそれを凍らせるのに役立ちます。 標準部品が 2 秒で充填されると仮定します。 厚みを 25% 減らすには、1 秒以内に 50% の充填時間をかけて滴下する必要があります。
- 金型の摩耗を増加させない金型材料を選択してください。 この材料がキャビティに高速で射出されるとき。 薄肉の圧力が高いため、丈夫な金型を製造する必要があります。 剛性鋼と H-13 により、薄壁の工具にさらなる安全性が提供されます。 従来の用途にP20鋼を使用できます。
- サイクル時間を最小限に抑えるために、ヒート スプルー ブラシとホット ランナーを選択できます。 壁の厚さを減らすことで、サイクル時間を 50 % 短縮できます。 金型搬送システムは慎重かつ適切な管理をお勧めします。
- 壁が薄いと、速いライフサイクルを実現することはできません。 金型冷却システムは、短いライフサイクルを実現するために最適化する必要があります。
- 薄肉成形は他の成形方法に比べてコストが高くなります。 強力で信頼性の高い部品を入手するには、より多くのお金を支払わなければなりません。 金型の設計が悪いと破損が早くなり、機械に悪影響を与える可能性もあります。 したがって、コストを節約するために品質に妥協しないでください。
射出成形のトラブルシューティングに関する適切で深い知識が不可欠です。 これは薄肉部品の成形を成功させるために必要です。 経験豊富な人材だけが部品の品質保証と信頼性を保証することはできません。 間違ったパラメータ設定や小さな欠陥により、成形が悪化する可能性があります。 したがって、熟練した資格のある成形会社を選択することが不可欠です。
さらに、アイスクリームボックス、冷蔵庫やキッチンで使用する容器、サンドイッチボックスの型など、他の食品容器の型も製造しています。
1. 金型能力
スタックモールドは、一人当たりの生産高を向上させる優れた供給源です。 クランプユニットは長くて丈夫なものが必要です。 そのため、余分な重量とストロークを抑えることができます。
2. 統合
優れたクランプ設計は、高速かつ正確な動きを実現するのに役立ちます。 クランプの精度が低いと、金型時間が長くなる可能性があります。 部品を取り出すために金型が開くとき。 これは IML のアプリケーションにとって重要です。
3. スピード
薄肉の製造では、圧力よりも速度の方が重要な要素です。 プラスチックの流れが速いと、部品を適切かつより適切に充填するのに役立ちます。 高速になると高圧の原因となります。 金型内の圧力を下げるのに役立ちます。
4. クランプの設計
金型に型締力をどのように加えるかは、たわみの度合いによって異なります。 優れたデザインはもはや重要ではありません
