品質管理

品質管理

オールスタープラストは独自の完璧な生産・管理システムを作り上げています。 各工程において厳しい品質管理を行っております。 プラスチック製品の設計解析・検査から金型の設計可能性調査、材料調達から材料の品質検査、加工まで、ミスを極力回避し、ミスを次工程に波及させないように努めます。金型の組立・設置から金型の試験など、技術の選定・手配から品質検査まで。各工程には相同表と品質検査基準が存在します。 各リンクに欠陥がないことが保証されていれば、納入された金型の品質を維持することができます。

品質01
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  • 製品設計検査
    お客様がどのような製品設計を行っても、成形プロセスの実現可能性、金型構造や動作の実現可能性、関連するすべてのプラスチック部品の適合状況など、常に総合的な分析と検査を行います。 製品の設計ミスによる金型の修正、スクラップ、その他の不要な金型の修理作業を回避できます。
  • 金型設計検査

    金型設計の合理性を先取りした精密な解析、最適な加工解析、金型構造の適用など、お客様のご要望に合わせた最適な金型性能と技術仕様を備えたプロフェッショナルなソリューションを提供します。

    検査は、金型の強度、金型の流れ解析、金型の取り出し、冷却システム、ガイドシステムの合理性、金型のスペアパーツの仕様の適用、顧客の機械の選択、特別な要件の適用など、多くの側面をカバーします。 これらはすべて、オールスタープラスト金型設計基準に従って検査する必要があります。

  • 原料購入のための検査
    予備部品の購入、部品の標準化、寸法精度、金型鋼の硬度、材料の欠陥検出などの厳格な検査プロセスと時間管理があります。
  • 加工品質管理
    寸法を正確に管理し、図面サイズと公差限界管理の要件に従って各工具のスペアパーツを自己検査します。 検査に合格した場合のみ、スペアパーツが次の作業ステップに送られます。 以前の間違ったワークを次のツーリングステップに流入させることは許可されません。 CNC フライス加工の場合、ツーリング前の手順について厳密な監査が必要です。 ツーリング後は3次元座標測定による精度の確認・管理を行っております。 専門的な工具技術のトレーニングや機械のメンテナンスなど、多くの対策を講じています。 ツーリングワークピースの自己検査と品質部門による合格チェック。 合理的な勤務シフトシステムと工具管理システム。
  • 金型の取り付け検査
    金型の完全な検査を行って、構造の一貫性とスペアパーツの標準化を確保します。 プロジェクトマネージャーとQC担当者は全員が社内基準に基づいて金型検査に参加し、製品の品質を確認する必要があります。 間違いが見つかった場合は、すぐに修正できます。 ミスも防ぐことができます。 さらに、金型冷却システム、金型作動油チャンネルシステム、ホットランナーシステムの独立した標準化テストも同時に実施します。
  • サンプルの受入検査
    QC部門は金型検査後24時間以内に製品検査を行い、検査報告書を提出する必要があります。 レポートには、製品のサイズ、外観、注入技術、物理パラメータに関する全範囲のテストと分析が含まれている必要があります。 製品ごとに異なる検査基準やツールを使用しています。 私たちの研究室では、高圧噴射、高速噴射、長時間自動運転試験などのさまざまな試験を行っています。 品質管理部門は不合格品に対して修正や改善の提案を行います。 私たちは、金型製作において豊富な経験を蓄積し、より多くのお客様に優れたソリューションを提供しています。 機器や測定・試験機器の継続的な改善に伴い、当社の製品検査はより専門的なものになる傾向があります。