プラスチック射出成形金型とブロー成形金型の違い

射出成形プラスチック金型は熱可塑性プラスチック金型の一種であり、プラスチック成形の分野で広く使用されています。 ブロー成形研磨材とは、一般に飲料ボトル、日用化学製品、その他の包装容器を指します。 2 種類のプラスチック金型の違いは何ですか?

射出成形用のプラスチック金型に対応する加工装置が射出成形機です。 プラスチックは、まず射出成形機の底部にある加熱バレル内で加熱および溶融され、次に射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、射出成形機のノズルおよび金型注入システムを通って金型キャビティに入ります。プラスチックが冷えて固まって成形され、型を外すと製品が得られます。

その構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押出機構、温度調節システム、排気システム、支持部品などで構成されており、製造にはプラスチック金型鋼が使用されます。 射出成形プロセスは通常、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用されます。 射出成形プロセスによって製造されるプラスチック製品は非常に広範囲に及びます。 日用品からあらゆる複雑な電化製品、自動車部品などを射出成形金型で成形しています。 プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法です。

ブロー成形形式には主に押出ブロー成形中空成形が含まれ、射出成形形式には主に押出ブロー成形中空成形、射出ブロー成形中空成形、射出延伸ブロー成形中空成形（通称射出引抜ブロー）、多層ブロー成形中空成形、シートが含まれます。ブロー成形、中空成形など。

中空製品のブロー成形に対応する装置は、通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれます。 ブロー成形は、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用できます。 ブロー成形金型の構造はシンプルで、使用される材料はカーボンがほとんどです。