プラスチック射出成形金型部品の収縮を防ぐ方法

今日、このブログ「プラスチック射出成形部品の収縮を防ぐ方法」について説明する必要がある理由について、今年、当社は世界中の顧客向けに、ABS、PE、ナイロンを使用したプラスチック密閉コンポーネントを多数製造してきました。 高品質かつ低コストというお客様の要件をよりよく満たすために、お客様から数千件の注文があった場合、CNC 加工と射出成形プロセスを比較してきました。 いつものように、CNC機械加工製造よりも射出成形製造を構築しました。 しかし、当社の CNC 機械加工では 10mm、20mm、あるいはそれ以上の肉厚の製品を製造できるため、金型プロセスで収縮という主な問題に遭遇することがあります。

ただし、射出成形金型を選択する場合、肉厚には制限があり、ほとんどが 2 ～ 3mm、または 4mm、6mm で、ほとんどが製品の特徴に基づいています。これが厚すぎる場合は、いつ部品を射出するかが決まります。 、その場合、製品の表面は収縮しやすくなります。 この情報を知るために、Creatingway はこの記事でこれらの問題と、それらを解決する方法、または収縮の問題を回避する方法を共有します。

プラスチック部品の収縮問題の原因のいくつかを以下に示します。
ショット速度が遅い

低いショット圧力

加圧時間が不十分

原料温度が高い

ノズル温度を低くする

成形品を開くのが早すぎるため、冷却が不十分です

成形キャビティの厚さ設計は適合しています

プラスチック射出成形金型の収縮問題を解決または回避する方法

金型の水の輸送を最適化し、冷却効果を高めます。

壁厚を合理的に削減

可塑化温度を下げる

射出圧力速度を上げながら、圧力、速度を維持し、加圧時間を延長します。

背圧を改善します。

金型温度が低すぎると製品が収縮する可能性があるため、成形サイクルを短縮するか金型温度を追加することで金型温度を安定させることができます。 Creationway では、これらの記事をさらに活用して、より多くのエンジニアリング情報とスキルを学習していきます。

プラスチック金型に関するお問い合わせがある場合、詳細については、allstarmold@126.com または whatsapp:+8613819695929 までご連絡ください。