プラスチックテーブルと椅子用のブロー金型

製品説明

オールスタープラストは、ブロー成形プラスチック製品における 15 年以上の経験を含め、多くの業界にわたるさまざまなブロー成形用途向けの包括的かつ統合された技術ソリューションを提供できます。 当社の経験豊富なチームは、成形サイクル中に部品を切断またはトリミングできる精密設計の機械式ナイフを製造する資格とライセンスを取得しています。 これらのソリューションには、設計された格納式ブレード、複雑な格納式ネジ外し装置、成形サイクル中に部品に穴を開ける機構、金型に組み込まれた部品のバリ取り装置、およびコア機構が含まれます。 これらのソリューションはすべて、製品設計の柔軟性を実現するのに役立ちます。

射出成形で製造された椅子と比較して、押出ブロー成形で製造された椅子には次の利点があります。

1. ブロー成形機、特にブロー金型のコストが安い。 同様の製品を成形する場合、ブロー成形機のコストは射出成形機の約1/3であり、製品の生産コストも低く抑えられます。

2. 椅子のブロー成形のプロセスでは、椅子のパリソンを使用してマシンヘッドを介して低圧でプラスチック椅子を形成し、低圧で膨張させます。 この製品は残留応力が小さく、耐引張性、耐衝撃性、環境保護性に優れています。 さまざまな系統のパフォーマンスが高く、パフォーマンスが優れています。 射出成形チェアを射出成形する場合、溶融物は高圧下で金型ランナーとゲートを通過する必要があるため、応力分布が不均一になります。

3. ブロー成形グレードのプラスチック原材料の相対分子量は、射出グレードのプラスチックの相対分子量よりもはるかに高くなります。 したがって、ブロー成形で作られた椅子は、高い衝撃靱性と高い環境応力亀裂耐性を備えています。

4. ブロー金型は雌型のみで構成されているため、金型の口間ギャップや押出条件を調整するだけで製品の肉厚を変えることができ、正確な計算ができない製品には非常に有利です。必要な肉厚を事前に確認してください。 射出成形用に製品の壁厚を変更すると、コストがはるかに高くなります。

5. ブロー成形椅子は、複雑で不規則な一体構造の椅子を製造できます。 射出成形の場合は、複数の製品を製作した後、スナップフィットや溶剤接着、超音波溶着などの方法で組み合わせてください。

ブロー成形椅子の精度は、一般に射出成形製品ほど高くありません。 射出成形された椅子の外観は粗いことが多く、これはさまざまなプロセスによって決まります。 ブロー成形椅子と射出成形椅子のどちらが優れているかという質問については、特定のニーズによって異なると思います。